Tuercas de presión

Tuercas para chapa

Tuercas de clip

Tuercas de resorte

Tuercas U y tuercas J
(diseños específicos dentro de la familia de tuercas rápidas)

Acero al carbono:

Comúnmente utilizado por su resistencia y asequibilidad, adecuado para aplicaciones de propósito general.

Acero inoxidable (SS304, SS316):

Conocido por su excelente resistencia a la corrosión, el acero inoxidable es ideal para entornos al aire libre o húmedos donde el óxido podría ser un problema.

Latón:

Resistente a la corrosión y no magnético, a menudo utilizado en aplicaciones donde se requiere conductividad o resistencia a productos químicos agresivos.

Bronce fosforoso:

Ofrece excelente resistencia al desgaste y propiedades anti-corrosivas, lo que lo hace ideal para aplicaciones electrónicas y marinas.

Plástico/Polímero:

Ligero y resistente a la corrosión, utilizado en aplicaciones donde el aislamiento eléctrico o la reducción de peso son una prioridad.

Galvanizado en Zinc:

Proporciona buena resistencia a la corrosión y se utiliza comúnmente en ambientes interiores.

Óxido Negro:

Ofrece un acabado negro elegante con resistencia moderada a la corrosión, adecuado para ambientes con baja humedad.

Recubrimiento de Fosfato:

A menudo utilizado para aplicaciones automotrices, proporcionando lubricación y resistencia a la corrosión.

Niquelado:

Añade un acabado brillante y mayor resistencia a la corrosión, particularmente útil para aplicaciones decorativas.

Recubrimiento de Teflón:

Ofrece una superficie antiadherente y resistencia química, adecuada para ambientes extremos.

Pasivación (para acero inoxidable):

Mejora la resistencia natural a la corrosión del acero inoxidable al eliminar las impurezas de la superficie.

Tuercas Rápidas de Grado Automotriz:

Construidas para resistir las altas vibraciones y temperaturas variables de las aplicaciones automotrices.

Tuercas Rápidas de Grado Industrial:

Diseñadas para aplicaciones de alta resistencia, como en la construcción y maquinaria pesada.

Tuercas Rápidas de Grado Electrónico:

Ingeniería de precisión para aplicaciones de electrónica sensible a pequeña escala, a menudo con propiedades no magnéticas o conductoras.

DIN (Deutsches Institut für Normung):

Establece pautas para dimensiones, tolerancias y materiales.

ISO (Organización Internacional de Normalización):

Define especificaciones internacionales para consistencia y calidad.

SAE (Sociedad de Ingenieros Automotrices):

Común en aplicaciones automotrices, donde los requisitos de alta vibración y carga son cruciales.

JIS (Estándares Industriales Japoneses):

Específico para los requisitos de ingeniería japoneses, a menudo visto en las industrias de electrónica y automotriz.

Industria Automotriz:

Las tuercas rápidas se usan frecuentemente para sujetar paneles, tableros y otros componentes, proporcionando un ensamblaje rápido en entornos con alta vibración.

Electrónica:

Ideal para ensamblajes ligeros y compactos donde se necesita un sujetado preciso y seguro sin el volumen de las tuercas y tornillos tradicionales.

Electrodomésticos:

Las tuercas rápidas se utilizan para asegurar componentes como paneles de control, envolventes de cableado y carcasas metálicas.

Construcción y HVAC:

Se utilizan para unir conductos, soportes y estructuras metálicas, donde la instalación rápida es beneficiosa.

Ensamblaje de Muebles:

Proporciona un sujetado seguro sin herramientas para el ensamblaje de paneles en muebles, estanterías y gabinetes.

Prueba de Niebla Salina:

Mide la resistencia a la corrosión, particularmente para tuercas rápidas galvanizadas o recubiertas.

Prueba de Resistencia a la Tracción:

Evalúa la capacidad de la tuerca para soportar fuerzas de carga.

Inspección Dimensional:

Asegura que las tuercas cumplan con las tolerancias dimensionales especificadas, lo cual es crítico para la compatibilidad con los tornillos o paneles correspondientes.

Prueba de Dureza:

Verifica que el material cumpla con los niveles de dureza requeridos para aplicaciones específicas.

Prueba de Vibración:

Importante para aplicaciones automotrices e industriales, esta prueba asegura que las tuercas de seguridad no se aflojen o pierdan integridad bajo condiciones de alta vibración.

Prueba de Torque:

Evalúa el torque requerido para la instalación y remoción, asegurando que la tuerca de seguridad permanezca segura mientras permite una fácil instalación.

Selección de Material:

Comenzamos eligiendo materias primas de alta calidad que cumplan con los requisitos específicos de cada aplicación, como resistencia a la corrosión o fuerza.

Proceso de Formado:

Usando estampado de precisión, damos forma a cada tuerca de seguridad a partir de láminas de metal u otros materiales base. El proceso de formado incluye la creación de ranuras, roscas y formas específicas para adaptarse a diversas aplicaciones.

Tratamiento Térmico (si es necesario):

Para ciertos materiales, se aplica tratamiento térmico para aumentar la fuerza, dureza y resistencia al desgaste.

Tratamiento de Superficie:

Dependiendo de la aplicación, añadimos recubrimientos protectores para mejorar la durabilidad, resistencia a la corrosión o apariencia.

Control de Calidad:

Cada lote se somete a pruebas e inspecciones rigurosas para garantizar que cumplan con las especificaciones requeridas antes de ser empaquetados y enviados.