Construcción

Se utilizan para fijar componentes estructurales como vigas de acero, columnas y soportes de concreto.

Automotriz

Los pernos de cabeza hexagonal son ampliamente utilizados en el ensamblaje de motores, transmisiones y componentes del chasis.

Maquinaria pesada

Adecuados para unir componentes de alta carga en equipos de minería, agrícolas y de construcción.

Proyectos de infraestructura

Críticos para puentes, vías férreas y proyectos de ingeniería civil a gran escala.

Aplicaciones marinas

Los pernos de cabeza hexagonal resistentes a la corrosión aseguran componentes en barcos, muelles y plataformas marinas.

Equipo industrial

Fijación de maquinaria a cimientos de concreto para estabilidad.

Sector energético

Utilizados en turbinas eólicas, instalaciones de paneles solares y oleoductos y gasoductos.

Acero al Carbono:

Ideal para aplicaciones de propósito general debido a su alta resistencia a la tracción y rentabilidad.

Acero Inoxidable (SS304, SS316):

Proporciona una excelente resistencia a la corrosión, lo que lo hace adecuado para entornos exteriores, marinos y químicos.

Acero Aleado:

Ofrece una resistencia y durabilidad superiores para aplicaciones industriales de alto rendimiento.

Aleaciones de Níquel (por ejemplo, Inconel, Monel):

Resisten temperaturas extremas y entornos corrosivos, perfectos para las industrias energética y química.

Titanio:

Ligero y resistente a la corrosión, ideal para aplicaciones aeroespaciales y de alto rendimiento.

Acero Inoxidable Duplex:

Ofrece mayor resistencia y resistencia a la corrosión, especialmente en entornos ricos en cloruros.

Latón:

Se utiliza para aplicaciones que requieren conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión.

Galvanizado en Zinc:

Protección contra el óxido rentable para entornos interiores o de baja exposición.

Galvanizado por inmersión en caliente:

Ofrece una resistencia excepcional a la corrosión, especialmente para proyectos al aire libre y marinos.

Recubrimiento de teflón:

Resistente a los químicos e ideal para entornos industriales.

Recubrimiento de óxido negro:

Añade un acabado elegante con resistencia moderada a la corrosión.

Pintura en polvo:

Proporciona una capa protectora duradera con colores personalizables para fines estéticos y funcionales.

Recubrimiento de fosfato:

Mejora la lubricación y la resistencia a la corrosión, comúnmente utilizado en las industrias automotriz y de maquinaria.

ISO (Organización Internacional de Normalización)

Normas internacionales para la resistencia y propiedades mecánicas.

DIN (Instituto Alemán de Normalización)

Normas europeas para precisión y rendimiento.

ASTM (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales)

Define propiedades mecánicas y de materiales.

SAE (Society of Automotive Engineers)

Normas para aplicaciones automotrices y de maquinaria.

BS (British Standards)

Normas para fijadores industriales y de construcción.

Prueba de tensión:

Asegura que los pernos puedan manejar altas cargas y estrés.

Prueba de niebla salina

Confirma resistencia a la corrosión en ambientes hostiles.

Prueba de resistencia a la corrosión:

Simula ambientes hostiles para evaluar durabilidad.

Prueba de precisión dimensional:

Asegura medidas precisas para una instalación sin problemas.

Prueba de resistencia al impacto:

Evalúa el rendimiento del perno bajo cargas dinámicas o impactos.

Prueba de dureza:

Verifica la capacidad del material para resistir la deformación bajo estrés.

Selección de Materias Primas:

Se seleccionan materiales premium para cumplir con los requisitos de resistencia y resistencia a la corrosión.

Forjado:

Las cabezas de los pernos se forjan para garantizar uniformidad e integridad estructural.

Roscado por Rodadura:

Las roscas se enrollan para aumentar la resistencia y evitar el debilitamiento del material.

Tratamiento Térmico:

Los pernos se tratan térmicamente para alcanzar la dureza y resistencia a la tracción deseadas.

Tratamiento de Superficie:

Se aplican recubrimientos para mejorar la resistencia a la corrosión y la durabilidad.

Inspección Final:

Cada perno se somete a pruebas e inspecciones rigurosas para cumplir con las especificaciones del cliente.